橡胶厂污水处理案例

2020-04-21

地址：中国山西

规模：2*1200m³/天

预处理工艺：三级厌氧+三级好氧+MBR膜系统+深度处理

原水类型：橡胶厂生产线污水

产水标准：经深度处理后回用

本项目的是一个典型的工业水回用项目，在前期设计中未设计MBR膜系统，系统投运后，发现现有高效沉淀池运行效果不好回用水进水一直不达标。

经现场勘查，我们决定将原有三级好氧池改造成MBR膜池，受场地所限制产水水泵及引水系统置于膜池顶部，其他配套设施现场就近安放。

某品牌的MBR膜产品在本次应用中共设计使用了6台膜组器，单台膜组器膜填充量为1380m³。

在项目的运行过程中，曾先后出现产水浑浊及引水罐漏气等现象，经现场排查发现这两个问题均是由于产水U型管破损造成的。

U型管破损点

设备正常运行半年后，膜组件出现比较严重的污堵，产水跨膜压差升高，产水量明显下降。

经现场勘查发现，该污水处理厂的生化工艺出现问题。对膜池中的原水取样进行SV30测试，发现污泥的沉降比约为40%，污泥的粘性比较大。

同时膜池顶部充满大量的白色细腻泡沫，不易消散。分析泡沫形成的主要是由于污泥负荷过高、有机物过多等原因造成的。

现场评估后，我们决定决定采用以下离线清洗方案：

1.手工摘除附着在膜丝及膜组件上的污染物。

2.利用高压水冲洗膜组件表面附着的污染物。

3.用2000ppm的次氯酸钠溶液将膜组器浸泡浸泡四小时。

4.用0.5%的盐酸溶液将膜组器浸泡浸泡六小时，浸泡完成后利用清水冲洗后投运。

经本次离线清洗后，MBR膜组器的产水量及跨膜压差均恢复到新安装膜组器的运行状态。但是由于前期生化系统一直带病工作，若不尽快解决，MBR系统的离线清洗恐将比较频繁。

通过这次的案例我们不难看出，前处理系统中的各级格栅及毛发收集器的目的就是防止固体污染物及毛发进入到膜池内划伤或割断膜丝。

而生化系统的故障，除了会导致膜系统的产水不达标，那些没有被降解的有机物、胶体等污染物会附着在膜丝的表面导致膜表面严重污堵。如果说前处理的故障时破坏性的，那生化系统的故障可以算是毁灭性的。

  被污染的膜组器

清洗中的膜组器

清洗完成后的膜组器

                                    （转载于海普润膜公众号）

地址：中国山西

规模：2*1200m³/天

预处理工艺：三级厌氧+三级好氧+MBR膜系统+深度处理

原水类型：橡胶厂生产线污水

产水标准：经深度处理后回用

本项目的是一个典型的工业水回用项目，在前期设计中未设计MBR膜系统，系统投运后，发现现有高效沉淀池运行效果不好回用水进水一直不达标。

经现场勘查，我们决定将原有三级好氧池改造成MBR膜池，受场地所限制产水水泵及引水系统置于膜池顶部，其他配套设施现场就近安放。

某品牌的MBR膜产品在本次应用中共设计使用了6台膜组器，单台膜组器膜填充量为1380m³。

在项目的运行过程中，曾先后出现产水浑浊及引水罐漏气等现象，经现场排查发现这两个问题均是由于产水U型管破损造成的。

U型管破损点

设备正常运行半年后，膜组件出现比较严重的污堵，产水跨膜压差升高，产水量明显下降。

经现场勘查发现，该污水处理厂的生化工艺出现问题。对膜池中的原水取样进行SV30测试，发现污泥的沉降比约为40%，污泥的粘性比较大。

同时膜池顶部充满大量的白色细腻泡沫，不易消散。分析泡沫形成的主要是由于污泥负荷过高、有机物过多等原因造成的。

现场评估后，我们决定决定采用以下离线清洗方案：

1.手工摘除附着在膜丝及膜组件上的污染物。

2.利用高压水冲洗膜组件表面附着的污染物。

3.用2000ppm的次氯酸钠溶液将膜组器浸泡浸泡四小时。

4.用0.5%的盐酸溶液将膜组器浸泡浸泡六小时，浸泡完成后利用清水冲洗后投运。

经本次离线清洗后，MBR膜组器的产水量及跨膜压差均恢复到新安装膜组器的运行状态。但是由于前期生化系统一直带病工作，若不尽快解决，MBR系统的离线清洗恐将比较频繁。

通过这次的案例我们不难看出，前处理系统中的各级格栅及毛发收集器的目的就是防止固体污染物及毛发进入到膜池内划伤或割断膜丝。

而生化系统的故障，除了会导致膜系统的产水不达标，那些没有被降解的有机物、胶体等污染物会附着在膜丝的表面导致膜表面严重污堵。如果说前处理的故障时破坏性的，那生化系统的故障可以算是毁灭性的。

  被污染的膜组器

清洗中的膜组器

清洗完成后的膜组器

                                    （转载于海普润膜公众号）